Мармурова акрилова ламінована плита з ПВХ поєднує в собі жорстку екструдовану серцевину з ПВХ (целука або вільна-піна) з високою{1}}роздільною мармуровою-акриловою плівкою (PMMA). Для ламінування використовуються PUR (реактивні поліуретани) системи гарячого-клею, що розплавляються, на безперервних роликових лініях, оброблених УФ-захисним покриттям.
Цей матеріал замінює натуральний камінь і важку керамічну плитку у вертикальних інтер’єрах. Стандартні виробничі розміри становлять 1220 x 2440 мм (4 фути x 8 футів) із товщиною від 3 мм до 18 мм.
Технічні характеристики
| Параметр | Тестовий стандарт | Специфікація Значення |
| Основний субстрат | ASTM D1505 | Екструдована жорстка піна з ПВХ із-порами |
| Поверхневий шар | ISO 2813 | Високо{0}}глянцева/матова акрилова плівка PMMA (0.15 - 0.35 мм) |
| Адгезивна система | Внутрішній метод | Вологостійкість-Реакційноздатний гарячий-PUR |
| Стандартні товщини | ISO 4593 | 3, 5, 9, 12, 15, 18 мм (допуск: +/- 0.2 мм) |
| Стандартні розміри | ISO 2768-m | 1220 х 2440 мм, 1220 х 3050 мм |
| Стандартна щільність | ISO 1183 | 0.55 - 0.70 г/см3 |
| Міцність ламінування | ASTM D903 | >= 45 Н/25 мм (поріг руйнування основи) |
| Твердість поверхні | ASTM D3363 | 2H (тест на твердість олівцем) |
| Водопоглинання | ASTM D570 | < 0.5% (24-hour immersion) |
| Вогнезахисність | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Клас B s2 d0 |
Ключові характеристики
Стійкість до вологи:ПВХ-матриця із закритими комірками запобігає міграції води, усуваючи набухання, гниття та розшарування панелей у вологому середовищі.
Зменшення-навантаження:Вага панелі в середньому становить 6 кг/м2 (товщина 9 мм), що зменшує вимоги до структурної підтримки та штрафи за транспортування порівняно з кам’яною плиткою.
Стійкість поверхні:Кришка-шару ПММА забезпечує стійкість до розбавлених кислот, лугів, побутових дезінфікуючих засобів і подряпин на поверхні.
Оброблюваність:Сумісний зі стандартним деревообробним обладнанням (фрезерні верстати з ЧПК, настільні пилки, кромкооблицювальні машини) без сколів або руйнування декоративного шпону.
Візуальна безперервність:Багатопрохідний глибокий друк забезпечує-високу чіткість мармурових прожилок із регульованими інтервалами повторення візерунків у виробничих партіях.
Додатки
Обшивка стін:Внутрішнє облицювання коридорів готелів, комерційних рецепцій та кабін ліфтів.
Обробка справ і меблі:Дверні панелі, внутрішні стелажі та перегородки для-роздрібних вітрин.
Огородження-вологих зон:Водонепроникні вертикальні панелі для комерційних туалетів і внутрішніх приміщень медичних закладів.
Візуальна комунікація:Структурні задники для виставок і виставкові стенди, що вимагають жорсткої естетики високо-глянцевого каменю.
Параметри поверхні та обробки
Високо-глянцеве покриття: Mirror-like reflection (>85 одиниць глянцю при 60° за допомогою УФ-акрилового верхнього покриття.
Матове покриття проти-відбитків пальців:Поверхня з низьким-коефіцієнтом відбиття (10 - 20 одиниць глянцю), розроблена для мінімізації плям жиру в-середовищі з високим дотиком.
Рельєфні текстури:Синхронне тиснення, вирівняне з мармуровими прожилками, щоб відтворити тактильні канавки каменю.
Бібліотека шаблонів:Понад 120 стандартних візерунків (Carrara, Calacatta, Statuario, Emperador) разом із індивідуальним цифровим підбором кольорів за допомогою фізичних зразків клієнта.
Налаштування OEM і ODM
Налаштування щільності:Екструзійні профілі з пінопласту регулюються від 0,50 г/см3 (легкі вивіски) до 0,80 г/см3 (висока міцність гвинта-витягування для кріплення).
Балансування бекерів:Нанесення функціональної балансуючої грунтовки або вторинної плівки на задню поверхню для підтримки рівноваги панелі під час температурних коливань.
Спеціальні розміри:Не-стандартні ширина до 1520 мм і довжина до 3050 мм за умови мінімальних партій.
Розробка плівки:Спеціальна екструзія акрилової плівки, що відповідає певній архітектурній палітрі кольорів (мінімальне замовлення: 500 аркушів на візерунок).
Контроль якості
Аудит вхідних матеріалів:Суспензійна смола з ПВХ, наповнювачі з карбонату кальцію та імпортні плівки з ПММА перед обробкою перевіряються на індекс текучості розплаву (MFI) і дельта{0}}E кольору.
Випробування адгезії до відриву:Випробування на руйнівний T-відрив проводять кожні 2 години на лінійних зразках для перевірки цілісності з’єднання PUR.
Прискорене вивітрювання:QUV-A камерний тест на стійкість-кольору та збереження блиску відповідно до ASTM G154 (поріг 1000 годин).
Перевірка розмірів:Автоматичні оптичні датчики перевіряють допуски по діагоналі, довжині та товщині кожного виготовленого аркуша.
Ланцюг постачання та логістика
Обсяг виробництва:6 автоматизованих екструзійних ліній із сумарною місячною продуктивністю 350 000 м2.
Протокол упаковки:
ПЕ захисна маскувальна плівка на декоративній стороні.
Листи пінополіетилену з низьким коефіцієнтом тертя, розміщені між панелями.
Захисти кутів, нанесених на всі чотири сторони.
Фанерні піддони-без фумігації, закріплені сталевими стрічками та водонепроникною еластичною-огорткою.
Використання контейнера:Оптимізовані схеми завантаження (наприклад, приблизно . 850 аркушів панелей 9 мм на контейнер 20GP).
Стандартні терміни виконання:15 - 20 днів для завершення каталогу; 25 - 30 днів для користувацьких OEM-запусків.
Виробництво та переробка
Екструзійні системи:Конічні двошнекові-шнекові екструдери в поєднанні з вакуумними калібрувальними матрицями забезпечують рівномірний розподіл клітин піни та постійну щільність серцевини.
Чиста кімната ламінування:Нанесення валиком з гарячим{0}}розплавом PUR відбувається в-температурному, фільтрованому середовищі для запобігання уловлюванню частинок під акриловим шпоном.
Осередок після-обробки:Власні-автоматизовані панельні пили, багато-фрезерні центри з ЧПК та-машини для обрізання країв підтримують доставку за індивідуальними-за-розмірами.
FAQ