ПЕТ ламінована ПВХ піна

ПЕТ-ламінована ПВХ-пінопласт складається з екструдованої жорсткої ПВХ-підкладки (Free-Foam або Celuka) з декоративною поверхневою плівкою з поліетилентерефталату (PET). Ламінування ґрунтується на волого{2}}реактивному поліуретановому (PUR) термо{3}}клеї, який наноситься через безперервну лінію-до-рулону, створюючи перехресну-хімічну адгезію, яка перевищує стандартну міцність з’єднання EVA або розчинника-.

Ядро із закритими -порами запобігає поглинанню вологи, тоді як покриття з ПЕТ забезпечує хімічну стійкість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання та незмінну естетичність. Цей композитний лист забезпечує пряме фрезерування з ЧПК, V--канавки та облицювання кромок без відколів поверхні, поділу шарів або підняття кромок.

PUR структурне склеювання:Утворює постійну з’єднану полімерну мережу, яка витримує робочі температури від -30 °C до +80 °C без розшарування, утворення пухирів або підняття країв.

Нульова вторинна обробка:ПЕТ-поверхні- із заводським нанесенням усувають потребу у фарбуванні, напилюванні чи ручному ламінуванні, скорочуючи цикли виготовлення.

Оброблюваність:Тонкі стільникові структури забезпечують чисті краї під час фрезерування з ЧПК, пиляння, свердління та лазерного різання, усуваючи мікро-тріщини вздовж ліній розрізу.

Хімічна стійкість і стійкість до подряпин:Верхній шар ПЕТ стійкий до звичайних засобів для чищення, слабких кислот, лугів і масел, демонструючи твердість від 2H до 3H.

Стійкість до вологи та гниття:Не-гігроскопічні серцевини з ПВХ не набухають, не гниють і не розкладаються в середовищах із високою{1}}вологістю, таких як морські відсіки чи комерційні кухні.

Роздрібні POP дисплеї:Настільні вітрини, рекламні кіоски та стелажні системи, які потребують -ефектного візуального покриття.

Архітектурне облицювання стін:Внутрішні декоративні панелі для роздрібних магазинів, офісні перегородки та обшивка стін чистих приміщень.

Комерційні корпуси та меблі:Дверні панелі, внутрішні стелажі та компоненти каркасу для фургонів, морських та офісних меблів.

Вивіски та виставкові стенди:Зовнішні покажчики, музейні вітрини, модульні конструкції виставкових стендів.

Високий блиск:Дзеркальне{0}}відображення світла для сучасних торговельних середовищ і розкішних поверхонь корпусів.

Матове покриття проти-відбитків пальців:Поверхня зі слабким-розсіюванням світла, оброблена методом ексимерного затвердіння для запобігання масляним плямам і тактильним слідам.

Деревне зерно та текстуроване покриття:Рельєфні ПЕТ-плівки, що повторюють натуральні поверхні дуба, горіха, каменю та матового металу.

Захисний прошарок:Поліетиленова (PE) маскувальна плівка-на заводі з обох боків запобігає подряпинам під час транспортування та роботи з ЧПК.

Регулювання щільності основи:Регулювання щільності серцевини від 0,45 г/см3 (легкі дисплеї) до 0,80 г/см3 (високі -гвинтові-утримуючі структурні компоненти).

Налаштування калібру плівки:Плівка ПЕТ товщиною від 0,15 мм до 0,50 мм залежно від вимог до зносостійкості.

Підбір кольорів на замовлення:Підбір кольорів Pantone (PMS) або RAL для твердих ПЕТ-плівок, що підтримується перевіркою спектрофотометра delta-E (Delta E < 0,8).

Спеціалізовані процедури:Анти{0}}інтегрована антимікробна добавка в серцевину з ПВХ або УФ{1}}стабілізовану зовнішню-поверхню ПЕТ.

Аудит вхідної сировини:Тестування щільності та індексу текучості розплаву (MFI) на вхідних партіях смоли ПВХ; перевірка товщини та калібру на необроблених рулонах ПЕТ.

Випробування адгезії до відриву:T-випробування на відрив проводиться кожні 2 години за допомогою електронного тестера на розтяг (ASTM D903), щоб перевірити міцність з’єднання PUR.

Термоциклічна камера:Зразки піддавали випробуванню на термічний удар від -40 °C до +90 °C протягом 50 циклів для виявлення потенційного утворення плівкових бульбашок.

Перевірка розмірів:Автоматичне оптичне визначення розміру перевіряє однорідність довжини, ширини, прямокутності по діагоналі та товщини в кожному виробничому циклі.

Обсяг виробництва:6 автоматизованих екструзійних ліній ламінування продуктивністю 1 200 000 м2 на місяць.

Стандартний час виконання:від 14 до 21 дня для стандартних кольорів і товщини; Від 25 до 30 днів на розробку нестандартного кольору та запуск OEM.

Стандарти упаковки:Фанерні піддони-без фумігації із захистом країв, водонепроникною еластичною-обгорткою та вертикальними або горизонтальними конфігураціями завантаження контейнерів.

Експортна відповідність:Дерев’яна упаковка, сумісна з ISPM 15, повні звіти про випробування матеріалів (MTR), що надаються для кожного відправлення, і документація щодо відповідності REACH/RoHS.

Екструзійна інфраструктура:Проти{0}}конічні двошнекові-шнекові екструдери в поєднанні з вакуумними калібрувальними таблицями для рівномірного розподілу щільності серцевини пінополівінілхлориду.

Технологія ламінування:Системи аплікаторів із щілинними-полуліреневими-розплавами, оснащені-контролерами натягу полотна та нагрітими притискними роликами для запобігання потраплянню повітря.

Центр обробки ЧПК:Внутрішні-багатоосьові-фрезерні верстати з ЧПК і балкові пили, здатні попередньо-різати панелі відповідно до точних специфікацій замовника перед відправкою.